山东冰轩制冷设备有限公司
一、产品特性
工业冷水机是我公司根据各厂家的需要诚意推出的一系列崭新设计的产品其规格有几十
种，制冷范围从 1315 大卡到 1892000 大卡，冷冻出水温度范围 -20℃—30℃。
冷水机广泛应用于各种工业生产（塑胶工业、电子工业、电镀工业、食品工业、医药工
业、印刷工业）
 主机采用欧美日进口名牌压缩机，运行可靠，效率高，噪音低。
 台湾邦普电脑板控制器，精度高，使用范围广
 完善的电气保护系统，具有缺相、相序保护、电流过载保护、高低压保护等确保机组的正常运行。
产品出厂时已调度好，用户只需按使用说明书进才电气线路和冷却水冷冻水管路连接，即可投入
使用。
二、机器安装注意事项：
 风冷式冷水机安装前请选择地基平稳四周空气畅通，空气无污染，油气少之场所，遮雨
棚最好离机台上方一米五以上，如使用时仍发现四周空气闷热，请加装抽排风机，保持空气
对流，或将排出热气以排风管将其排出室外，如此不但可使冰水机增长使用年限，并可提高 效率，降低成本。
 注意：安装时环境温度最好在 35℃以下，确保机器最大发挥效能。电源、负载及接地部
分请依照相关法规施工。
A、首次运转必须检查下列事项是否正确：
1．电源电压及相数是否符合型号规格，请对照铭牌所示，注 3HP 以上冻水机电源是采用三相，
 电压 380-415V，50HZ 电源相位分别为 R.S.T，中性线（零线）N，接地线为 E。
2、补给水入口是否已接通管路，并保持水源不得关 3、先行将冰水箱加满水后方可启动水泵。 4、请留意水泵及风扇马达运转是否逆向，如逆转须将电源位线中任意二相对换，接好后再合
上。
制冷热线：13969352462
2
 
 
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山东冰轩制冷设备有限公司
5、开启水泵开关，此时请注意冻水出入口球阀必须打开。
6、最后开启压缩机开关，经延时开关压缩机及风扇会自动运行，请查视及调节所需温度。
7、关机时，请依反顺序操作关机。
B）1、冰水泵不可在水箱内无水运转（6HP 以上冰水机水箱无水时水泵会自动停止运转，低
水位灯会亮起及有警号。）
2、操作开关请尽量避免连续切换。
3、水温达到设定温度时，风扇马达及压缩机会自动停止运行，此属正常现象。
4、温度开关应避免设定在 5℃以下，防止蒸发器结冰
5、为确保制冷效果，保持最佳状态，请每周清洁冷凝器过滤网。
附注一：
当冷凝器散热不良时，压缩机效率低，运转电流增大，当高压升至每 24 kgf/cm2,压缩
机受高压开关保护跳脱，压缩机停止运转，散热不良高压过载指示灯亮，此时请检视：1）风
扇马达是否有运转、风扇叶有否断裂 2）散热铝片是否不清洁或油污太厚；3）周围空气是
否畅通或过热；4）机台是否是否近墙壁，以上正常后再复位高压开关即可正常运转。
附注二：
冷媒不足处理方法：
1、 当水温 5℃以上时，低压显示低于 2 kgf/cm² 时，即表示冷煤不足，一般我们必须先将漏
冷媒的地方，进行补漏或处理，再更换干燥剂，重新真空处理，充灌适当冷媒。 2、 当您发现漏冷媒部分浸于水中，请即停止冰水机运行，速将水箱内水排除，尽快通知分
 司派员维修，以免压缩机将水吸入系统造成更严重损坏。
附注三：
1、高低压是否正常运行时高压表显示 13—20kgf/cm² 为最佳，但不得高于 24kgf/ cm²，当高压高于 24kgf/ cm²，高压开关跳脱，请依注一处理，低压以 3.0-5.0 kgf/ cm² 为最佳，但不得低于 2 kgf/ cm²，低压跳脱请依附注二处理。 2、当压缩机运行时高压和低压两者差压极少或相等时，即表示压缩机本身阀片破损或断裂， 请即停止运转并通知公司派人处理。 3、请注意以上状况是当压缩机正常运转时，如没有运转高低高低压平衡仍属正常状况。
附注四：
当压缩机因某种原因发生故障时，此时水泵如继续运行，可能造成水温急速升高，而当
水温超过 50℃时，机内水管及水泵轴封极可能造成损坏漏水。
制冷热线：13969352462
 
 

 
山东冰轩制冷设备有限公司

1 使用须知

尊敬的客户：
感谢您选择了我司的产品！
为了方便您的使用，请仔细阅读说明书，并按照说明书的步骤进行操作。

2 规格说明

序号	规格参数	规格说明		序号	规格参数	规格说明
1	额定输入电压	220-250VAC  50/60HZ		6	开关量输出	5个继电器 250VAC 2A
2	测温范围	-40~100℃		7	继电器负载类型	D01：报警器 D02-D05：接触器/阀
3	测量精度	0.1℃@25℃		8	开关量输入	12个无源信号输入
4	工作环境	-10℃~60℃，≤85%RH非凝露		9	模拟量输入	1路NTC温度探头
5	存储环境	-20℃~70℃，≤85%RH非凝露		10	电流输入	4路电流(0.3~35A)

3 面板示意图

4 首次上电

控制器首次上电需进行配置，具体操作请参考10.4配置向导。

5 常用界面

常用界面包括主界面和报警界面。

5.1 主界面	5.2 报警界面
倒计时完毕后会进入主界面，主界面显示如下：	当机组发生故障时，报警提示界面如下：

6 常用操作

6.1 快速修改设定温度

如果用户参数【锁定温度】设置为“否”，主界面下可直接修改设定温度，操作如下： 注：也可以在用户参数中修改设定温度。

6.2 查询/复位故障

发生故障时会自动弹出报警界面，故障查询及复位操作如下：

6.3快速切换中英文显示     在主界面下，同时按 +  3秒后切换显示语言。

7 功能菜单

在主界面下按  进入功能菜单，功能菜单5项内容，如下表：

序号	菜单项		功能	备注
1	用户设置		显示用户参数	用户参数个数及含义参考:9用户参数表
2	机组状态		显示机组当前运行状态	不使用电流模块时不显示电流值
3	历史故障		可查询最近10次发生过的故障	按  2s清空历史故障。
4	设备使用率		显示压缩机累计运行时间
5		版本信息	查询当前使用的软件版本

8 参数操作

参数值的修改操作，以用户操作修改设定温度为例进行说明。（【锁定温度】选择“否”）
 

9 用户参数表

用户参数中各参数的含义如下表：

序号	参数名称	出厂值	设定范围	备注
1	锁定温度	否	是~否	是：锁定后不能在主界面修改设定温度。 否：可以在主界面修改设定温度。
2	设定温度	12.0℃	【设定温度下限】 ~【设定温度上限】	设定范围受厂家参数【设定温度上限】、【设定温度下限】的限制。摄氏温度时显示
3	设定温度	53.6 ℉	【设定温度下限】 ~【设定温度上限】	设定范围受厂家参数【设定温度上限】、【设定温度下限】的限制。华氏温度时显示
4	温度单位	摄氏温度	摄氏温度；华氏温度
5	调节对比度	32	20~44	调节液晶对比度
6	启动方式	本地	本地；本地+远程；远程	本地：仅可以本地启停机组。 本地+远程：本地和远程都可以控制启停机组。 远程：仅可以远程启停机组。
7	关背光时间	0	0~255分钟	0：不关背光；
8	多语言	中文	中文~English	选择显示语言
9	压机使用选择	2个压机	1#压机、2#压机、2个压机	选择允许开启的压机。选择为其中一台压机时，另一台压机不工作，控制逻辑同单压机。单压机时该参数不显示。

 

10 厂家菜单

在主界面下，按 + 进入输入密码界面，输入正确厂家密码（默认值4561，建议修改该值），进入厂家功能菜单，厂家功能菜单包含5项内容。
 

10.1 厂家菜单进入方法

 

10.2 厂家菜单内容

厂家菜单的内容及功能如下表：

序号	菜单项	功能	备注
1	厂家参数设置	设置厂家参数	具体参数请参考13厂家参数表。
2	厂家调试	调试机组各电气部分动作是否正常	机组运行时无法进入。
3	配置向导	配置机组常用参数	机组运行时无法进入。 首次上电会弹出该界面。
4	参数初始化	用户参数恢复出厂初始值	参数初始值参考13厂家参数表。
5	厂家密码设置	设置进入厂家菜单的密码	初始值4561，建议更改该值。
6	清零压机累计运行时间	按+2秒可清零压机累计运行时间

 

10.3 厂家调试

厂家调试主要用于测试机组各电气部分动作是否正常，机组运行时无法进入。方法通过测试三相电输入、7个报警输入（两个压缩机时为10个报警输入）和5个继电器输出来确定机组是否正常。对报警输入只显示检测结果，若正常，说明接线良好及参数设置正确。若报警，则闪烁显示报警字符，此时请确认外部接线是否良好及参数设置是否一致。
 

 

10.4 配置向导

对机器常用的参数进行配置。配置向导的参数个数及意义参考13厂家参数表。机组运行时无法进入，具体的配置方法参考参数操作。首次上电会弹出配置向导界面，此时点击“取消”，不进行配置，下次上电仍会弹出配置向导界面。一旦进入过配置向导，上电后就不会弹出配置向导界面，只能通过厂家菜单进入配置向导。
 

 

11 故障表

故障名称	检测条件	故障处理	解决方法
1#压缩机高压	压机状态指示灯闪烁或点亮时检测	只停1#压缩机，不影响其他设备工作  【备注1】	检查输入是否和开关量设置一致
1#压缩机低压	若【低压检测延时】为0，压机状态指示灯闪烁或点亮时检测； 若【低压检测延时】不为0，1#压缩机运行检测
1#压缩机过载	1#压缩机运行检测		检查输入是否和开关量设置一致
1#压缩机电流过高			检查压缩机额定电流设置是否合理
1#压缩机电流过低			检查压缩机电流接线是否正确，接口是否牢固
1#排气温度过高			检查输入是否和开关量设置一致
2#压缩机高压	压机状态指示灯闪烁或点亮时检测	只停2#压缩机，不影响其他设备工作  【备注2】	检查输入是否和开关量设置一致
2#压缩机低压	若【低压检测延时】为0，压机状态指示灯闪烁或点亮时检测； 若【低压检测延时】不为0，2#压缩机运行检测
2#压缩机过载	2#压缩机运行检测		检查输入是否和开关量设置一致
2#压缩机电流过高			检查压缩机额定电流设置是否合理
2#压缩机电流过低			检查压缩机电流接线是否正确，接口是否牢固
2#排气温度过高			检查输入是否和开关量设置一致
温度过低	运行检测	停压机、延时停冷却泵、冷冻泵不停	出水温度低于设定的低温保护温度
超温预警		只报警，不影响工作中的设备	出水温度高于超温预警温度
超温停机		若【超温报警处理】设为“不停冷冻泵”停压机、延时停冷却泵、冷冻泵不停； 若【超温报警处理】设为“停冷冻泵”，停机组。	出水温度高于设定的高温保护温度
防冻故障	上电检测	停压机、延时停冷却泵、冷冻泵不停	检查防冻输入是否和开关量设置一致
温度探头断路			检查温度探头是否接触良好
温度探头短路
冷却过载 【备注3】	冷却泵启动后检测	停压机和冷却泵、冷冻泵不停	检查冷却过载输入是否和开关量设置一致
冷却电路过高			检查冷却泵额定电流设置是否合理
冷却电流过低			检查冷却泵电流接线是否正确，接口是否牢固
冷却水流故障	冷却泵启动 【冷却启动延时】时间后检测		检查冷却水流输入是否和开关量设置一致
冷冻水流故障	冷冻泵启动 【冷冻启动延时】时间后检测	若【水流不足处理】设为“停水泵”，发生故障时停机组； 若【水流不足处理】设为“不停水泵”，发生故障时停压机和冷却泵，冷冻泵不停。	检查水流输入是否和开关量设置一致
冷冻过载 【备注3】	冷冻泵启动后检测	停机组	检查冷冻过载输入是否和开关量设置一致
冷冻电流过高			检查冷冻泵额定电流设置是否合理
冷冻电流过低			检查冷冻泵电流接线是否正确，接口是否牢固
三相电源故障	上电检测	停机组	检查三相电输入是否缺相或逆相；开关量是否正确
水位故障	上电检测	若【水位低处理】设为“停水泵”，发生故障时停机组； 若【水位低处理】设为“不停水泵”，发生故障时停压机和冷却泵，冷冻泵不停。	检查水位输入是否和开关量设置一致
机组需维护	运行检测	机组一旦停机则不能开启 (压机累计运行时间超过设定值)

 
【备注1】：若【低压停泵延时】不为0，出现“1#压缩机低压”故障，则故障处理方案为：立即停所有压缩机和冷却泵，延时【低压停泵延时】时间停冷冻泵。若【低压停泵延时】为0，则故障处理方案为：只停1#压缩机，不影响其他设备工作。
【备注2】：出现“2#压缩机低压”故障，故障处理类似“1#压缩机低压”故障处理，即与【低压停泵延时】参数有关。
【备注3】：根据机型不同冷冻过载、冷却过载故障信息显示如下表：

机型	冷冻过载显示信息	冷却过载显示信息
风冷冷水	冷冻泵过载	冷却风机过载
水冷冷水	冷冻泵过载	冷却泵过载
风冷冷风	送风机过载	冷却风机过载
水冷冷风	送风机过载	冷却泵过载

 

12 控制逻辑

双压机但只选择一台压机/单压机：升温过程，当PV>=SV+ADD时启动压缩机。
降温过程，当PV<SV—SUB时停止压缩机。
双压机：
a) 若【卸载偏差】不为0
升温过程，当PV>SV启动一台压机，PV>=SV+ADD时启动两台压缩机。
降温过程，若当前开启的压机为两台，当PV<SV停止一台压机，PV<SV-SUB时停止两台压缩机。
若当前开启的压机为一台，PV<SV-SUB时停压缩机。
 
 
b) 若【卸载偏差】为0
升温过程，PV>=SV+ADD时启动一台压缩机，一个【能量调节周期】时间后，若仍满足PV>=SV+ADD时启动两台压机。
降温过程，PV<SV停压缩机。
 
说明  PV：出水温度  SV：设定温度  ADD：加载温差  SUB：卸载温差
 

 

13 厂家参数表

厂家设置的参数及参数含义如下表：（带“*”项为配置向导参数标志）

设置项	参数名称	出厂值	设定范围	备注
控制设置	*一键启动	禁用	禁用~使用	禁用：按压缩机按键后压缩机才允许启动使用； 使用：按泵按键后压缩机自动允许运行
	来电自启动	禁用	禁用~使用	使用：上电自动启动机组；禁用：上电不自启动机组 用户参数【启动方式】设为“远程”时，来电自启动无效。
	报警输出方式	消音保持输出	消音保持输出~ 消音停止输出	消音保持输出：一旦有故障就按“报警输出类型”参数动作； 消音停止输出：消音后按无故障时“报警输出类型”参数动作
	报警输出类型	常开	常闭~常开	常开：故障时继电器闭合；常闭：故障时继电器断开
	DI5输入选择	水位检测	水位检测； 1#排气温度	水位检测：DI5输入用于水位检测 1#排气温度：DI5输入用于1#排气温度检测
	DI9输入选择	相序检测	相序检测； 2#排气温度； 冷却水流检测	相序检测：DI9输入用于相序检测 2#排气温度：DI9输入用于2#排气温度检测 冷却水流检测：DI9输入用于冷却水流检测
	*水位低处理	停水泵	停水泵~ 不停水泵	停水泵：发生水位低故障时停冷冻水泵； 不停水泵：发生水位低故障时不停冷冻水泵
	*水流不足处理	停水泵	停水泵~ 不停水泵	停水泵：发生流量不足故障时停冷冻水泵； 不停水泵：发生流量不足故障时不停冷冻水泵
	*电流检测	使用	禁用~使用	使用：有电流检测模块；禁用：没有电流检测模块
	*1#压机额定电流	0.3A	0~35.0A	0A：不检测该电流故障。 【电流检测】设为禁用时，不显示该参数 注：若压机或泵工作时电流<1.0A,建议绕线2～3圈使用互感器，以绕线后额定电流参数值应设为实际值的n倍，详见附录。
	*2#压机额定电流	0.3A	0~35.0A
	*冷冻额定电流	0.3A	0~35.0A
	*冷却额定电流	0.3A	0~35.0A
	*三相电检测	板载	板载~禁用~ 开关量输入	板载：使用控制器自带三相电保护； 开关量输入：使用外部三相电保护。（【DI9输入选择】设为“相序检测”时，才能使用外部三相电保护） 禁用：不使用三相电检测功能。
	防冻/冷却过载	冷却过载	冷却过载~防冻	开关量DI1输入功能选择
	*压缩机个数	2	1~2	压缩机个数选择
	*机型选择	风冷冷水	共4种机型	4种机型：风冷冷水、水冷冷水、风冷冷风、水冷冷风
	*用户切换语言	使用	禁用~使用	使用：用户菜单有【多语言】参数，允许用户切换中英文显示。 禁用：用户菜单无【多语言】参数，用户不能切换中英文显示。
	超温报警处理	不停冷冻泵	停冷冻泵~不停冷冻泵	停冷冻泵：发生超温停机故障时停冷冻水泵； 不停冷冻泵：发生超温停机故障时不停冷冻水泵
温度设置	加载偏差	1.0℃	0~10.0℃	开压机温度偏差
	加载偏差	1.8℉	0~18.0℉	华氏温度℉
	卸载偏差	1.0℃	0~10.0℃	关压机温度偏差 华氏温度℉
	卸载偏差	1.8℉	0~18.0℉
	设定温度上限	30.0℃	-38.0~99.9℃	用户设定温度的范围限制
	设定温度上限	86.0℉	-36.4~211.8℉
	设定温度下限	5.0℃	-38.0~99.9℃
	设定温度下限	41.0℉	-36.4~211.8℉
	温度补偿	0.0℃	-9.9~9.9℃	对出水温度进行补偿
	温度补偿	0.0℉	-17.8~17.8	华氏温度℉
	低温保护	4.0℃	-40.0~99.9℃	出水温度小于该设定值则报温度过低故障
	低温保护	39.2℉	-40.0~211.8℉	华氏温度℉
	超温预警	50.0℃	0~99.9℃	出水温度高于该设定值则报超温预警故障，不停机，可自动复位
	超温预警	122.0℉	32.0~211.8℉	华氏温度℉
	超温报警	60.0℃	0~99.9℃	出水温度高于该设定值则报超温停机故障，停压机，延时停冷却泵
	超温报警	140.0℉	32.0~211.8℉	华氏温度℉
	超温回差	5.0℃	0~99.9℃	出水温度<【超温报警】-【超温回差】时，允许手动复位超温停机故障； 出水温度<【超温预警】-【超温回差】时，自动复位超温预警故障。
	超温回差	9.0℉	0~179.8℉	华氏温度℉
时间设置	冷冻启动延时	10秒	1~255秒	冷冻水泵启动后延时
	冷却启动延时	10秒	1~255秒	冷却水泵启动后延时
	能量调节周期	5秒	0~255秒	间隔【能量调节周期】时间控制一次压机的启动/停止； 若为双压机控制，满足开两台压机时，先开其中一台压机，间隔【能量调节周期】时间，再开另一台。
	压缩机保护	60秒	0~255秒	压机防频繁启动延时，压机两次启动间隔时间需大于该设定值
	一般故障消抖	2秒	0~255秒	一般故障消抖
	水流不足消抖	5秒	0~255秒	冷却水流故障、冷冻水流故障持续该时间才认为有效
	低压检测延时	60秒	0~255秒	压机运行该设定时间后才允许检测压机低压故障输入
	低压消抖	5秒	0~255秒	低压故障消抖时间
	低压停泵延时	0秒	0~300秒	0：该参数无作用。 非0：当出现 压缩机低压故障 时，立即停压缩机和冷却泵，延时【低压停泵延时】时间停冷冻泵。
	压缩机使用时间	0小时	0~9999小时	0：该参数无作用 非0：当压机累计运行时间大于该设定值机组将无法开启
	压缩机切换时间	0小时	0~255小时	0：该参数无作用； 非0：当一个压缩机连续运行该时间后会自动切换到另一个压缩机
	1#压机启动时间	2秒	1~255秒	1#压机启动该设定时间后才允许检测1#压机电流故障 (【电流检测】设为禁用时，不显示该参数)
	2#压机启动时间	2秒	1~255秒	2#压机启动该设定时间后才允许检测2#压机电流故障 (【电流检测】设为禁用时，不显示该参数)
	冷冻启动时间	2秒	1~255秒	冷冻泵启动该设定时间后才允许检测冷冻电流故障 (【电流检测】设为禁用时，不显示该参数)
	冷却启动时间	2秒	1~255秒	冷却泵启动该设定时间后才允许检测冷却电流故障 (【电流检测】设为禁用时，不显示该参数)
开关量设置 【备注1】	*冷冻过载	常开	常闭~常开	开关量输入方式选择 常开：没有故障时开关断开；常闭：没有故障时开关闭合。
	*冷冻水流开关	常闭	常闭~常开
	*水位开关	常闭	常闭~常开	当【DI5输入选择】为“1#排气温度”时，该处为1#排气温度检测常开常闭设置
	*压缩机过载	常开	常闭~常开	开关量输入方式选择 常开：没有故障时开关断开；常闭：没有故障时开关闭合。
	*压缩机低压	常闭	常闭~常开
	*压缩机高压	常开	常闭~常开
	*三相电源故障	常开	常闭~常开	当【DI9输入选择】为“冷却水流检测”时，该处为冷却水流开关常开常闭设置。 当【DI9输入选择】为“2#排气温度”时，该处为2#排气温度检测常开常闭设置。
	*冷却过载	常闭	常闭~常开	当【冷却过载/防冻】为“防冻”时，该处为防冻开关常开常闭设置。

                                            循环系统示意图
机组清洗:
1、清洗冷凝器 由于风冷冷凝器注意本身洁净，如果再积尘垢就降
低换热效果，不但影响散热效果，制冷量下降，且同时影响轴功率的增加，极
易损坏压缩机，所以必须注意：
定期清洗冷凝器，每一个星期用风吹一次，每三个月用清水冲洗一次，
具体视现场环境而定
2、 压缩机
压缩机运转累计 1000 小时以后，要对其检查：
1） 压缩机冷冻油是否正常
2） 压缩机运转时电流是否正常
3） 压缩机运转时是否有异常声音
3、 其它
机器使用一定时间后，由于各方面因素，有必要进行如下事项：
对压力开关进行性测试，是否可高低压力报警。对电控箱，要定期把里面灰
尘吹干净，同时查看螺丝是否松动，避免机器损坏，以防事故发生。
以上如有异常，请尽快通知分司派维修人员处理。